Сварка полипропиленовых труб от «А» до «Я»
Диффузная сварка, осуществляемая путем воздействия на соединяемые части высоких температур – основной вид соединения полиэтиленовых труб. Процесс сварки (плавления) предельно прост: сначала требующие соединения части трубы подвергаются нагреву до определённой температуры, а затем плотно друг к другу присоединяются. Важная деталь успешности проводимой сварки – обе соединяемые трубы должны обладать идентичными характеристиками.
Суть сварочного процесса сводится к выполнению следующих действий:
- прогревание сварочной установки до температуры плавления полиэтилена (260°С);
- прогревание до таких же температурных показателей фитинга и трубы;
- осуществление придавливания фитинга к трубе по направлению оси;
- завершение процесса сварки по истечении 2-3 секунд.
Конечным результатом диффузной сварки является однородная бесшовная конструкция. Плавление элементов трубы из полиэтилена в ходе сварки и их последующее соединение позволяют на выходе получить надежный и крепкий продукт.
|
Фитинг Poelsan для труб ПНД муфта обжимная ПЭ разъемная с внутренней резьбой 20х3/4" PN10 | AMANA.RU | 35 Р |
Инструментарий для проведения диффузной сварки
В стандартный набор сварщика труб из полиэтилена входит:
- паяльник, предназначенный для сварки труб данного типа (цена может варьироваться);
- специальные нагревающие насадки;
- рулетка;
- крепежные болты;
- шестигранник;
- ножницы;
- уровень;
- шаблон для отверстий.
Сварочный агрегат мощностью не более 1500 Вт работает преимущественно от сети (220 В). Благодаря малому весу, он отличается мобильностью и легкостью в использовании. Для обеспечения возможности постоянно поддерживать температуру на уровне 260°С устройство оснащено регулятором температур и кнопкой выключателя. Отследить нагрев устройства достаточно легко – загорающийся при включении оборудования красный индикатор гаснет, едва температура достигнет необходимых показателей.
Насадки – «анатомия» и специфика
Самый важный элемент сварочного оборудования – прогревающая поверхность полиэтиленовой трубы сварочная насадка. В стандартном комплекте сварочного оборудования имеются насадки с диаметром не более 40 мм. Чтобы не перегревать детали и уберечь насадку от расплавленного пластика, она при изготовлении покрывается специальным тефлоновым покрытием. Такая «предосторожность» выражается в повышении качества проводимой сварки. Дабы не снижать ее показатели, следует постоянно следить за чистотой тефлонового покрытия.
Конструкция сварочной насадки включает в себя деталь, служащую местом вставки полиэтиленовой трубы, и элемент с выступающим буртиком, предназначенный для одевания на него фитинга. Специфика данного устройства позволяет обеспечить равномерное нагревание искомой трубы как внутри, так и снаружи.
К сварочному агрегату насадка крепится посредством крепежных болтов. В процессе сварки они могут расслабляться, поэтому специалисты советуют периодически проверять степень их закрученности и при необходимости осуществлять подтягивание. Закрепление самой насадки производится до нагревания элементов посредством использования вышеуказанного шестигранника или цилиндрической отвертки. Замена сварочной насадки, находящейся под нагревом, производится только в экстренных случаях.
Сварка труб из полипропилена – от теории к практике
Любая работа начинается с подготовительного этапа. В нашем случае он включает выполнение следующих действий:
- включить сварочный агрегат (функционирование оборудование подтверждается загоранием индикаторов терморегулятора и включения);
- дождаться нагревания оборудования (индикаторы гаснут ориентировочно спустя 12 минут);
- выждать время, необходимое для вторичной активации индикатора нагревания и его последующего выключения. Данный прием позволяет избежать вероятности деформации пластика, вызванного чрезмерным нагреванием насадки при первичном включении (температура насадки может достигать 320°С).
Следующий этап – осуществление сварки. В ходе данного этапа происходит:
- помещение трубы в специально предназначенное для этого отверстие насадки;
- надевание фитинга на выступающий буртик насадки;
- соединённые таким образом детали удерживаются в данном положении на протяжении времени, необходимого для их полноценного нагревания и качественного соединения;
Не забывайте, что:
- соблюдение временных рамок напрямую влияет на прочность и надежность сварочного шва;
- перегрев деталей приводит к их деформации;
- преждевременное прекращение сварки в будущем может стать причиной протечки труб.
В ходе сварки категорически запрещается:
- совершать перемещение элементов по направлению оси;
- исправлять расположение соединенных деталей непосредственно после сварки;
- сгибать элементы полиэтиленовой трубы в ходе их остывания.
Подводя итог, можно сделать вывод, что сварка полиэтиленовых труб не отличается сложностью. Секрет ее успешного выполнения кроется в подготовке необходимого инструментария и выполнении работы в строгом соответствии с вышеприведенной инструкцией.
Автор: mobilnike23 (Спасюк Николай Богданович)
